1 施工作業(yè)的先決條件 
1.1 具有資質(zhì)的作業(yè)人員已接受施工交底，了解工程情況、施工技術(shù)要求和相關(guān)施工規(guī)范，特別是衛(wèi)生級配管方面的清潔和GMP相關(guān)要求和規(guī)定。 
1.2 衛(wèi)生配管材料已具備，有材料質(zhì)量合格證書，并有妥善保管場所。 
1.3 與衛(wèi)生配管相關(guān)的工藝設(shè)備已安裝就位，并確認(rèn)合格，可以配管。 
1.4 施工用設(shè)備、自動氬弧焊機(jī)、切管機(jī)等狀態(tài)良好，可用。 
1.5 施工用量具、儀表已經(jīng)鑒定、并在有效期內(nèi)。 
1.6 作業(yè)環(huán)境整潔，符合衛(wèi)生管道作業(yè)要求。 
2 材料保管 
2.1 以出廠時(shí)的標(biāo)識，區(qū)分品種、材質(zhì)、規(guī)格保管。 
2.2 管子、閥門、管件、特殊部件置于貨架上，若置于地面上，地面應(yīng)鋪設(shè)無塵的 橡膠板或紙板。 
2.3 在保管期間，材料應(yīng)保持出廠包裝完好，不得拆封 。 
2.4 材料以當(dāng)天的工作量領(lǐng)用，不得超量。 
2.5 作業(yè)時(shí)，不得赤手觸摸管子、管件、閥門內(nèi)表。 
2.6 材料保管范圍內(nèi)，不得帶入碳鋼材料，并應(yīng)保持清潔和無塵。 
2.7 材料在入庫前應(yīng)進(jìn)行對材質(zhì)證明書、規(guī)格、型號、堵封和包裝等檢驗(yàn)，不合格品不得入庫。 
3 作業(yè)環(huán)境 
3.1 現(xiàn)場材料和預(yù)制品存放場地應(yīng)徹底清掃干凈，確保無塵，并鋪設(shè)無塵的橡膠板或紙板。 
3.2 現(xiàn)場在進(jìn)行衛(wèi)生級配管作業(yè)時(shí)不得進(jìn)行非不銹鋼作業(yè)。 
3.3 預(yù)制場地在作業(yè)期間每日應(yīng)清理廢舊料和確?，F(xiàn)場清潔。 
3.4 嚴(yán)禁將碳鋼材料和附有油脂類的工具帶入預(yù)制場所。 
4 預(yù)制和安裝 
4.1 配管預(yù)制場地內(nèi)，不得進(jìn)行非不銹鋼工作，場地在使用前應(yīng)作徹底清掃干凈，確 保無塵，并鋪設(shè)無塵的橡膠板或紙板。 
4.2 施工機(jī)械、工具在使用前需進(jìn)行檢查，并徹底清洗，表面不得有油污和其它臟物。 
4.3 在預(yù)制場地的待用材料，非到用時(shí)不得拆封和去除標(biāo)識。 
4.4 衛(wèi)生管的切割和坡口加工： 
4.4.1 衛(wèi)生管切割需用專用的不銹鋼輪式切割機(jī)或使用專用的軌道切割機(jī)進(jìn)行； 切割機(jī)在使用前必須徹底清洗表面油膩和灰塵，割刀專用。 
4.4.2 切割下料尺寸，嚴(yán)格根據(jù)圖紙的指示。 
4.4.3 切割時(shí)管內(nèi)填塞無毛白布，白布上栓白線繩，白線繩必須露出管外10公分以上，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)，切割后取出白布。 
4.4.4 切割后使用專用刮刀去除內(nèi)外管口毛刺。 
4.4.5 切割面應(yīng)平整，并與管中心線垂直，符合自動氬弧焊機(jī)進(jìn)行Ι型坡口和無間 隙焊接的需要。 
4.5 預(yù)制組裝 
4.5.1 嚴(yán)格依照圖紙指示的分段進(jìn)行預(yù)制段的組裝，封閉段的制作，待各預(yù)制管段安裝并經(jīng)測量后再進(jìn)行。 
4.5.2 預(yù)制段管端應(yīng)用塑料帽堵封嚴(yán)密，并用發(fā)泡塑料薄膜包裝。 
4.5.3 按照圖紙對預(yù)制段編號，并對預(yù)制段進(jìn)行標(biāo)識。 
4.5.4 嚴(yán)格依照閥門、儀表、設(shè)備等安裝手冊進(jìn)行組裝。 
4.6 焊接 
4.6.1 衛(wèi)生級管子的焊接，采用I型坡口無間隙不加絲方法，用自動氬弧焊機(jī)進(jìn)行；無法采用自動焊接的焊縫，可采用背面氬氣保護(hù)，單面焊接雙面成 形的手工氬弧焊，但必須將焊縫背面拋光至母材同樣狀態(tài)。 
4.6.2 在正式焊接前，衛(wèi)生管應(yīng)分材質(zhì)分規(guī)格作焊接試件，并根據(jù)客戶需要會同客戶確認(rèn)和記錄如下焊接條件，并填寫《焊接試件確認(rèn)記錄》： 
? 電流 
? 時(shí)間 
? 焊接電弧保護(hù)氣體的流量 
? 焊接管內(nèi)保護(hù)氣體的流量 
4.6.3 正式焊接必須依照同材質(zhì)同規(guī)格合格試件的焊接條件進(jìn)行。 
4.6.4 焊接不許有熔透不足、咬邊等缺陷，焊縫內(nèi)表凸瘤不得大于管壁厚的10％，焊珠控制在大于 25%小于 75%直徑范圍內(nèi)。 
4.6.5 配管點(diǎn)焊使用手弧 TIG 焊接（物料、CIP、SIP、無菌介質(zhì)管道點(diǎn)焊必須 充氬氣保護(hù)），點(diǎn)焊要牢固，短小，點(diǎn)焊寬度不得超過焊縫寬度，并注 意不得影響正式焊接，焊接點(diǎn)數(shù)按下述進(jìn)行： 
? 3/4S 3點(diǎn) 
? 1～1.5S 4點(diǎn) 
? 2～4S 5點(diǎn) 
4.6.6 焊后立即去除氧化膜，并恢復(fù)到焊接前管表面狀態(tài) 
4.6.7 焊接接地線不得損傷部件。 
4.6.8 焊接前要確認(rèn)部件是否干凈，若不干凈應(yīng)用無毛白布蘸酒精擦拭干凈。 
4.6.9 預(yù)制管段在完成焊接后，即依據(jù)八.2.3 作壓力試驗(yàn)；焊接時(shí)需及時(shí)填寫《配管焊縫檢驗(yàn)記錄》。 
4.6.10 焊接用氬氣必須采用 99.999%的高純氬，可接受的焊縫為銀色和淺黃色，黑色和藍(lán)色不得接受。 
4.7 安裝 
4.7.1 預(yù)制管段在就位前應(yīng)再一次檢查管內(nèi)有無異物，若有即清除。 
4.7.2 預(yù)制管段安裝嚴(yán)格依圖示位置進(jìn)行，安裝后的開口部應(yīng)用管帽或塑料薄膜堵封。 
4.7.3 閥門、過濾器、疏水器和其它有方向性的部件的安裝必須確認(rèn)其位置和通道的方向，閥門同時(shí)需注意手輪方向。 
4.7.4 隔膜閥需要根據(jù)供應(yīng)商指定的傾斜角度安裝。 
4.7.5 疏水器前若有溫度傳感器，需要保證溫度傳感器比疏水器垂直中心高150mm。 
4.7.6 Y 型過濾器應(yīng)水平并遵照供應(yīng)商指定的進(jìn)出口方向安裝。 
4.7.7 儀表安裝應(yīng)隔膜閥需要根據(jù)供應(yīng)商的安裝手冊安裝。。 
4.7.8 管道坡度依照：模塊管路和短管≥2%，長管≥1% ，30m 以上較長直管， 必須大于 0.5%坡度。 
4.7.9 穿墻或樓板管要用不銹鋼板或扣碗密封。 
4.7.10 蒸汽支管由主管上部接出，潔凈液體介質(zhì)管路優(yōu)選支管由主管水平接出 或底部接出。 


5 預(yù)制管道清洗 
經(jīng)檢查確認(rèn)為不清潔的預(yù)制管段依如下程序清洗： 
5.1 純凈水沖洗 
5.2 無油、清潔壓縮空氣吹干 
5.3 管端保護(hù) 
5.4 上述清洗符合要求后進(jìn)行安裝。安裝結(jié)束后再對工藝和物料管道按下面第“六” 條要求進(jìn)行系統(tǒng)化學(xué)清洗，直至符合要求。 
6 化學(xué)清洗（根據(jù)需要選用） 
6.1 化學(xué)清洗和鈍化目的： 
去除管線內(nèi)表面油脂，焊縫氧化物，游離鐵離子等污物，確保符合潔凈要求。 
6.2 化學(xué)清洗的方式： 
循環(huán)法清洗。 
6.3 化學(xué)清洗的步驟： 
清洗步驟及工藝參數(shù)如下： 
6.3.1 水沖洗及試漏 純化水沖洗。 
6.3.2 脫脂、酸洗（常溫下） 
脫脂的目的是去除不銹鋼管線內(nèi)表面在制造、安裝、儲存過程中產(chǎn)生的油脂和去除管內(nèi)焊縫氧化層，保證開車安全，并使清洗液更完全，徹底地與待清洗、鈍化的管線內(nèi)表面接觸，從而為清洗、鈍化創(chuàng)造有利條件。脫脂、酸洗時(shí)間為 30 分鐘。 脫脂藥劑及使用濃度： 

藥劑 使用濃度 
磷酸 8～12% 
表面活性劑 1～2% 
助劑 3% 

6.3.3 水沖洗 
用純化水沖洗脫脂過的管線內(nèi)表面，沖洗到 PH 值為 7～8 時(shí)為止。 
6.3.4 硝酸鈍化 
用 33%HNO3+0.8%緩蝕劑常溫鈍化，時(shí)間為 30 分鐘。 
6.3.5 水沖洗 
用純化水沖洗，時(shí)間約為 1 小時(shí)；要求脫鹽水的電導(dǎo)率小于 10us/cm、氯離子濃度小于1PPM。 
6.4 清洗、鈍化質(zhì)量要求： 
6.4.1 被酸接觸的表面無損傷、晶間腐蝕、氫脆。 
6.4.2 被清洗、鈍化管線內(nèi)表面無油脂和灰塵等。 
6.4.3 清洗合格后，需及時(shí)填寫記錄，并經(jīng)甲、乙雙方簽字認(rèn)可。 
6.5 清洗廢液的排放處理： 
所有清洗廢液需進(jìn)行廢水排放處理，才能排放。 
6.6 安全組織措施： 
6.6.1 清洗、鈍化工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮，工作人員注意采取防護(hù)措施，如戴防護(hù)手 套、防護(hù)眼鏡和勞保鞋等。 
6.6.2 由于施工過程接觸濃酸、堿危險(xiǎn)品，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范，杜絕違章操作。 
6.6.3 施工單位人員必須同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行甲方的各項(xiàng)安全制度，強(qiáng)化“安全第一”的思想。 
6.6.4 清洗、鈍化現(xiàn)場配備防護(hù)藥品，以作緊急處理備用，并準(zhǔn)備緊急噴淋設(shè)備，以防化學(xué)藥品濺到皮膚或眼睛，可及時(shí)沖洗。 
防化學(xué)藥品濺到皮膚或眼睛，可及時(shí)沖洗。 
6.6.5 高空作業(yè)按安全要求系安全帶等。 
6.7 設(shè)備和環(huán)境安全要求： 
6.7.1 清洗過程中管道的接口用緊固件連接，避免接口的泄漏。 
6.7.2 在接口處放置容器，防止接口泄漏而損傷相關(guān)物品。 
6.7.3 正在清洗、鈍化的管道必有明顯標(biāo)記，以防意外事故發(fā)生，外圍做圍欄，非清洗人員未經(jīng)準(zhǔn)許不得入內(nèi)。 
6.7.4 清洗現(xiàn)場通風(fēng)和照明條件良好，清除雜物，保證場地平整，道路暢通。 
6.7.5 在每次清洗管道或儲罐確定后，對其它設(shè)備和非清洗管線隔離，保證清洗液不 串線和泄漏。 
7 管道支承件 
7.1 需加工的管道支承件制作根據(jù)要求和規(guī)定進(jìn)行，可以在本公司的預(yù)制車間內(nèi)或 現(xiàn)場得到允許的地方進(jìn)行。 
7.2 管道支承件制作和安裝可采用 TIG 焊接或螺栓連接，開孔用鉆孔機(jī)。 
7.3 管道支承件安裝必須保證管道不彎曲和需要的坡度。 
7.4 管道支承件上的油脂和灰塵必須徹底清除。 
8 檢驗(yàn) 
8.1 原材料由現(xiàn)場經(jīng)理會同項(xiàng)目工程師以及現(xiàn)場倉庫材料員對照材料清單，檢驗(yàn)以 下項(xiàng)目： 
? 數(shù)量 
? 材質(zhì) 
? 規(guī)格、型號 
? 清潔（無毛白手套或無毛白布擦拭檢驗(yàn)） 
? 堵封、包裝 
? 標(biāo)識 
? 材料出廠質(zhì)量保證書 
8.2 預(yù)制管段由質(zhì)檢人員對照圖紙，檢驗(yàn)以下項(xiàng)目： 
8.2.1 使用材料的規(guī)格、型號 
8.2.2 裝配 
8.2.3 壓力試驗(yàn) 
耐壓試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蛩囼?yàn)壓力根據(jù)相關(guān)規(guī)定確定，保壓 30 分 鐘，用中性肥皂水試漏，結(jié)果記錄。 
8.2.4 管道的清潔度用無毛白手套或無毛白布擦拭方法檢驗(yàn)，經(jīng)擦拭的無毛白 手套或無毛白布保持原樣清潔度為合格。 
8.2.5 堵封 
8.2.6 編號 
8.3 安裝符合性檢驗(yàn) 對照圖紙檢驗(yàn)以下項(xiàng)目： 
8.3.1 閥門、儀表、設(shè)備及材料部件是否符合供應(yīng)商安裝手冊要求 
8.3.2 管道支承件設(shè)置位置的正確性和牢固性 
8.3.3 坡度 
橫管朝著液體流向的傾角≥1%(較長直管，必須大于 0.5%坡度)，傾 角用專用的傾角測量儀測定。判定不合格的給予修正。 
8.3.4 綜合外觀 
8.3.5 物料、CIP、SIP、其它無菌要求介質(zhì)配管符合 GMP 要求，死角小于3D(管外徑至閥門、儀表等關(guān)閉處)。 
8.4 焊接檢驗(yàn) 
焊接檢驗(yàn)以下內(nèi)容： 
8.4.1 焊接條件 
8.4.2 管的切口斷面 
8.4.3 點(diǎn)焊狀態(tài) 
8.4.4 焊縫內(nèi)外表面狀態(tài) 
8.5 機(jī)具和資質(zhì)證書檢驗(yàn) 
以下施工用工、機(jī)具和資質(zhì)證書需檢驗(yàn)： 
8.5.1 自動氬弧焊機(jī) 
8.5.2 切割機(jī) 
8.5.3 其它機(jī)械 
8.5.4 焊工資質(zhì)證書